我省推动工业设施更新技改

  记者从省工信厅获悉，为推进我省工业重点行业设施更新，加快实施新一轮企业技术改造，我省出台《江西省推动工业设施更新和技术改造实施方案》（以下简称《方案》），着力培育新质生产力，推动传统产业转型升级。

  《方案》提出，我省将围绕实施制造业重点产业链现代化建设“1269”行动计划，以设备更新为抓手，力争每年推进实施1000个左右重点技改项目（含改建、扩建、迁建），推动10000家左右企业实施技术改造，带动完成工业固定资产投资5000亿元左右，其中，工业技改投资2000亿元左右。

  力争到2027年，全省工业设施投资规模较2023年增长25%以上，规模以上工业公司数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别达到90%、75%，规模以上工业公司数字化改造全覆盖，全员劳动生产率显著提升，单位工业增加值能耗进一步下降，本质安全水平显著提升，先进产能比重持续提高。

  加快工业互联网、物联网、5G、千兆光网等新型网络基础设施规模化部署。大力推广数字控制机床与基础制造装备、增材制造装备、工业机器人、工业控制装备、智能物流装备，规模化运用工控设备、智能检测设备、自动化传送设备、自动导向搬运机器人（AGV）等轻量化数字设备。

  以中小企业为主体，重点推广智能传感、数据采集和联通等设备，支持企业建设人机一体化智能系统单元、智能产线、智能车间（数字车间），实现规上工业公司“智改数转网联”全覆盖。

  面向链主和有突出贡献的公司培育一批“数字领航”企业，面向专精特新企业打造一批“小灯塔”企业，以工厂智能化、管理信息化、生产精益化为重点建设一批“数智工厂”，分行业分类型培育一批5G工厂、“5G+工业互联网”、两化融合、智能制造等数字化转型示范标杆，引领广大企业“看样学样”。

  加快构建“数字化转型促进中心、数字化诊所、数字专员”三级服务体系，分类建立数字化转型服务商资源池，常态化保持1000人以上的数字专员队伍、100家左右的数字化诊所，培育一批数字化转型促进中心，遴选一批技术能力强、企业认可度高、能够切实服务我省制造业企业的数字化服务商，尤其是装备制造企业中培育数字化服务商，形成面向制造业数字化转型服务的产业和技术支撑能力。

  加快更新升级高端先进设备。针对航空、光伏、锂电、新能源汽车等发展迅猛、技术迭代快的行业，鼓励企业适应发展需求，更新一批高技术、高效率、高可靠性的先进设备。航空行业重点围绕大飞机核心部件、航空发动机制造及总装集成能力、供应链配套能力等建设，加快更新锻铸件自动淬火、小件半集成（自动化）、激光扫描、打磨抛光、数据采集分析、复材加工等设备。新能源汽车及零部件行业适应轻量化、智能化等需求，重点更新一体压铸成型、自动化工业机器人等设备。

  大力推广绿色装备。推广能效达到领先水平和节能水平的锅炉、电机、变压器等用能设备，鼓励企业开展设备能效改造提升。围绕重点用水行业，推广共性通用和行业适用的节水设备，改造工业冷却循环、废水净化处理回用等系统。推动重点行业、重点环节应用环保绿色装备。

  提高行业本质安全水平。快速推进石化化工、民爆、烟花爆竹等行业老旧装置综合技术改造，提升化工园区安全能力。鼓励企业加强安全设备、工艺、技术和材料等改造，深化“工业互联网+安全生产”，增强安全生产感知、监测、预警、处置和评估能力。加大安全应急装备在重点领域推广应用，在民爆、烟花爆竹等高危行业领域实施“机械化换人、自动化减人、机器人替人、智能化管控”。

  促进优势消费品产业提质升级。围绕大规模消费品以旧换新，鼓励食品、服装、建材、家具、中医药等优势行业加强技术、产品、营销和服务创新，积极创造有效需求。服装行业推广应用三维人体扫描、智能化缝制、虚拟设计等先进的技术，融合民间传统文化、地域文化等元素，全力发展创新设计、个性化定制产品。中医药、饮食业适应人民群众美好生活需要，积极开发健康、休闲、养生、益寿等功能产品。建材和家具行业加快向一体化、智能化发展，推广全屋定制、绿色环保的现代家居产品。

  加强质量品牌建设。鼓励企业健全完善先进质量管理体系，提高质量管理能力，全方面提升产品质量。大力实施“赣出精品”工程，培育和推广一批影响力强的品牌，打造一批具有国际国内知名度与影响力的“江西制造”品牌。发挥标准、计量、检验测试、认证认可等质量基础设施效能，助力产业链供应链质量联动提升。每年培育开发省级新产品300个左右。

  大力推广“江西制造”产品。组织装备制造企业与应用领域供需对接、产品推广系列活动，促进制造企业、用户单位精准匹配。以场景为牵引、应用为导向，发布一批重点装备典型应用场景，激活市场需求。贯彻落实国家关于政府采购支持创新产品的各项规定，鼓励国有企业、公办医疗卫生机构等提高采购首台（套）产品和服务比例。编制发布“赣出精品”、江西省新产品目录，组织并且开展供需协作对接活动，鼓励有色金属、石化、建材、钢铁等原材料类产业链与装备制造、消费品和电子信息等中后端应用类产业链供需协作，促进供需无缝对接。

  推进1000个重点技术改造项目。聚焦12条制造业重点产业链和各地细分产业链，省、市、县三级联动，每年推进实施1000个左右重点技术改造项目，打造一批技改扩能、转变发展方式与经济转型示范引领项目，带动企业加快生产设备、用能设备更新升级。

  建立实施省级技术改造项目导向目录，每年储备3000个左右重点技改项目，推动一批项目列入国家工业公司技术改造升级导向计划，积极争取国家专项支持。建立实施项目全生命周期管理服务机制，针对重大技改项目的前期准备、开工建设、续建完工、竣工投产和达标达效等不同阶段实施全流程服务，推动项目加快建设。

  推进10000家企业组织技术改造。以数字化改造为牵引，广泛动员鼓励工业公司开展设备更新、工艺和流程的优化、技术升级、产品创新迭代、生产运行管理数字化等全过程、各环节的技术改造转型工作，全方面提升公司制作组织、制造加工、管理运营效率。选择若干细分产业链，鼓励链主和龙头骨干企业牵头，联动产业链供应链上企业、机构和平台，围绕主流产品创新迭代、重大共性技术攻关、数据协同处理和赋能等，强化协作对接，开展产业链协同化改造，打造一批中央工厂、共享平台。

  实施产业基础再造工程。开展产业链基础能力和竞争力调查评价，编制产业基础创新发展目录和重点技术攻关清单、重点产品研究开发清单、企业培育清单等“一目录三清单”，鼓励企业围绕基础零部件和元器件、基础材料、工业基础软件、基础制造工艺及装备、产业技术基础等“五基”领域，组织实施联合攻关和产业化应用，每年实施一批产业基础再造重点项目、重大科学技术创新成果转化项目。